Vertailu ja keskustelu volframikarbidipyöreiden terien ja sahanterien käsittelyvaikeudesta

Kovametallipyöreillä ja sahanterillä on tärkeä rooli koneistuksen alalla. Kuitenkin, 

niiden käsittelyvaikeudessa on ilmeisiä eroja. Tässä artikkelissa käsitellään käsittelyä 

kovametallipyöreiden terien ja sahanterien vaikeus auttaa meitä ymmärtämään paremmin niiden ominaisuuksia 

näistä kahdesta työkalusta.

Vertailu ja keskustelu kovametallipyöreiden terien ja sahanterien käsittelyvaikeudesta

1. Kovametallien pyöreiden terien käsittelyvaikeus. Pyöreillä kovametalliterillä on ominaisuudet 

korkea kovuus ja korkea kulutuskestävyys, joten niiden käsittelyvaikeus on suhteellisen alhainen. Aikana 

Työstöprosessissa pääpaino on leikkausnopeuden, syötön ja muiden parametrien hallinnassa 

varmistaa leikkauksen vakauden ja tarkkuuden. Samaan aikaan, valmistusprosessi kovametalli 

pyöreät insertit ovat suhteellisen kypsiä, ja niitä voidaan käsitellä korkealla tehokkuudella ja suurella tarkkuudella 

ammattimaisten työstökoneiden ja leikkaustyökalujen kautta.

2. Sahanterän käsittelyvaikeus. Vertailun vuoksi sahanteriä on vaikeampi käyttää 

käsitellä asiaa. Sen rosoisen rakenteen vuoksi useita parametreja on ohjattava vakaan sahauksen saavuttamiseksi 

tuloksia. Valmistusprosessin aikana materiaalin valinta ja lämpökäsittelyprosessi 

sahanterä on suhteellisen monimutkainen ja vaatii useita prosesseja ja lämpökäsittelyä 

varmistaa sen suorituskyvyn vakauden ja luotettavuuden. Lisäksi sahanterien on kestettävä suuria 

leikkausvoimat ja iskuvoimat käsittelyn aikana, joten työstökoneiden ja leikkauksen vaatimukset 

työkalut ovat myös korkealla.

3. Käsittelyn vaikeuden vertailu. Yhteenvetona voidaan todeta, että käsittelyssä on merkittävä ero 

kovametallipyöreiden terien ja sahanterien vaikeus. Pyöreiden karbiditerien käsittelyvaikeus

suhteellisen alhainen, kun taas sahanterien käsittelyvaikeus on suhteellisen korkea. Käytännön sovelluksissa, 

on tarpeen valita sopiva työkalutyyppi käsittelyvaatimusten ja käytön mukaan 

ammattikäyttöön tarkoitettuja työstökoneita ja työkaluja. Samaan aikaan jatkuvalla 

teknologian kehittäminen ja käsittelyvaatimusten jatkuva parantaminen 

Näiden kahden tyyppisten työkalujen käsittelyvaikeus pienenee entisestään, mikä tarjoaa parempia 

tuki mekaanisen käsittelyn alan kehitykselle.