Sementoitujen kovametallimuotien hiontateknologian tutkiminen
Hiontateknologian tutkiminenkovametallimuotit
Sementin käsittely karbidi kuoleevoidaan saavuttaa sellaisilla tekniikoilla kuin hiominen ja sähkökorroosio. Hiontatekniikan yksityiskohtainen ymmärtäminen voi paremmin valmistaa työkappaleita ja vähentää prosessointiprosessin vikoja. Seuraavaksi tutustutaan kovametallimuottien käsittely- ja hiontatekniikkaan ja paljastetaan sen mysteeri.
(1) Hiomalaikan valinta: Hiomalaikkoja tarvitaan hiontaankovametallimuotit. Karkea jauhaminen huomioi pääasiassa käsittelyn tehokkuuden. Timanttihiomalaikkojen hiukkaskoko voidaan valita 140#~170#; hienohiontaa varten on harkittava seosmuottien käsittelyä. Mittojen ja muodon toleranssin vuoksi timanttihiomalaikan hiukkaskoko voidaan valita 170 # - 200 #; kiillotusta varten otetaan huomioon pääasiassa pinnan karheus, timanttihiomalaikan hiukkaskoko voidaan valita välillä 270 # - 325 # ja pintavaatimukset voidaan valita W32 - W40 Rakeinen timanttihiomalaikka, itse tehty kiillotuspasta
(2) Hionta: Hiontaprosessissa sementoitukovametallimuotit, valitse sopivan kokoinen timanttipyörä. Jos sopivaa kokoa ei ole, voit tehdä epätyypillisen hiomalaikan. Hiomakoneen puristustarpeiden mukaan käsitellään hiomalaikan pätevä kiinteä akseli, jonka jälkeen fosforihappo ja kuparioksidi sekoitetaan tasaisesti ja käytetään sideaineena, joka pinnoitetaan tasaisesti alustan ja kalvon liitospinnalle. hiomalaikka. Kun liimaus on valmis, anna sen olla paikallaan jonkin aikaa. Kiinteytymisen jälkeen lämmitä liitospinta hitaasti tulella, jotta liimaus tulee tasaiseksi ja kiinteäksi. Anna sen jäähtyä luonnollisesti ja anna sen vaikuttaa 24 tuntia ennen käyttöä.
(3) Leikkausnesteen valinta: Sementoitujen kovametallimuottien hiontaan käytettävä leikkausneste voi olla kaupallisesti saatavilla oleva erikoisemulsio tai natriumnitriittiliuos. Käytä natriumnitriittiliuosta, liuota kaupallisesti saatavilla oleva natriumnitriitti vesijohtoveteen ja sekoita natriumnitriittiliuokseen. Natriumnitriittiliuoksen käytön haittana on, että alkalivalkoisia jäämiä jää helposti volframiteräsmuottikappaleiden pintaan. Poistomenetelmä on hionta Puhdista ja kuivaa työkappaleen pinta ajoissa viimeistelyn jälkeen; erikoisemulsion käytön haittana on, että jauhatusprosessin aikana muodostuu suuri määrä vaahtoa ja jauhatusprosessia on vaikea seurata. Jokaisella on hyvät ja huonot puolensa.