Kuinka paljon tiedät volframikarbidimuottien kiillotusprosessista?

Volframikarbidi muotitniillä on erinomaiset ominaisuudet, kuten korkea kovuus, korkea kulutuskestävyys, lämmönkestävyys ja korroosionkestävyys, joten niillä on laaja valikoima sovelluksia. Käytössä hyvä kiillotus voi parantaa valon taitekerrointa työkappaleen pinnalla, joka on ihmisen näkökulmasta kirkkaampi. , mutta osan mitat eivät ole muuttuneet eivätkä pinnan epätasaisuudet ole muuttuneet.

Kiillotus on tärkeä prosessi käsittelyssävolframikarbidi muotit. Niistä volframiteräksisellä kovametallimuotilla on korkeampi vaikeuskerroin, mutta kiillotetut muotit eivät ole vain käytännöllisiä ja kauniita, vaan myös lisäävät kulutuskestävyyttä. Mitkä ovat kiillotusprosessit?

1. Magneettinen hionta ja kiillotus

Magneettinen hionta ja kiillotus on magneettisten hionta-aineiden käyttöä hiomaharjojen muodostamiseen magneettikentän vaikutuksesta muottien hiomiseksi.

2. Kemiallinen kiillotus

Kemiallisen kiillotuksen tarkoituksena on saada sementoidun kovametallimuotin mikroskooppisesti esiin työntyvä osa liukenemaan ensisijaisesti koveran osan päälle kemialliseen väliaineeseen, jotta saadaan sileä pinta. Tällä menetelmällä voidaan kiillottaa monimutkaisia ​​muotoisia kovaseosmuotteja ja kiillottaa useita työkappaleita samanaikaisesti suurella tehokkuudella.

3. Elektrolyyttinen kiillotus

Elektrolyyttisen kiillotuksen periaate on sama kuin kemiallisen kiillotuksen, eli liuottamalla selektiivisesti materiaalin pinnan pienet ulkonemat pinnasta sileäksi. Kemialliseen kiillotukseen verrattuna katodireaktion vaikutus voidaan poistaa, ja vaikutus on parempi.

4. ultraäänikiillotus

Laita se hiomasuspensioon ja laita se yhteen ultraäänikentässä ultraäänen värähtelyyn luottaen, hioma-aine hiotaan ja kiillotetaan muotin pinnalle.

5. Nestekiillotus

Nestekiillotus perustuu nopeasti virtaavaan nesteeseen ja sen kuljettamiin hankaaviin hiukkasiin, jotka hankaavat kovametallimuotin pintaa kiillotuksen tarkoituksen saavuttamiseksi.