Karbidihaarojen optimointi prosessin ja valmistuksen kannalta

Erinomainenkovametallihakutvoidaan käyttää pitkään, pienemmällä vaihtotiheydellä ja pienellä vian todennäköisyydellä, mikä voi parantaa tuotannon tehokkuutta ja parantaa pyörivien kaivinkoneiden työtehoa. Siksi kaikki tavoittelevat korkealaatuisia kovametallihakuja. Tänään puhumme kuinka optimoida kovametallihakkuja tekniikan ja valmistuksen näkökulmista.

Valmistusprosessin aikana tuotanto on suoritettava tiukasti asiaankuuluvien suunnitteluvaatimusten mukaisesti, jotta varmistetaan, että hampaan istukan ja hampaan väliset mitat ovat yhteensopivia keskenään, jotta varmistetaan, että kovametallipiippu voi pyöriä vapaasti ja joustavasti vastaavassa tilassa. hampaiden istukka ja välttää toimintaprosessissa epäkeskohionta ilmiö voi myös varmistaa leikkurin hampaiden terävyyden, mikä varmistaa itseteroittumistoiminnon toteutumisen.

Valitse kovaseoshaarukkaseospään pinnoitushitsausprosessitekniikkaa käyttämällä kulutusta kestävä hitsauslanka, jolla on suhteellisen hyvä kulutuskestävyys ja plastisuus, ja pinnoittaa kolme kulutusta kestävää kerrosta hitsaussaumassa nokkarungon ja metalliseospään välillä. Suojaa alusta hankaukselta. Pintakerroksessa karbidien suuresti pienentyneen koon vuoksi karbidien jakautuminen pinta-alayksikköä kohti on tiheämpi, joten iskukuormituksen alaisena yksittäiseen kovametalliin kohdistuva iskuvoima pienenee huomattavasti, joten koko pintakerros Isku myös vastustuskyky paranee merkittävästi.

Yllä olevan menetelmän käyttäminen kovametallihaavan optimointiin voi saada poiminta olemaan hyvä rooli tietyssä toimintaprosessissa ja antaa edullisen teknisen takuun kivihiilen louhinnan sujuvalle etenemiselle.