Volframikarbidirulla vs. teräsrulla

Nykyaikaisessa valssausteollisuudessa telat ovat keskeisiä komponentteja, jotka vaikuttavat suoraan valssaustehokkuuteen, tuotteen laatuun ja tuotantokustannuksiin. Kovametalli- ja terästelat eroavat merkittävästi toisistaan ​​materiaaliominaisuuksien, suorituskyvyn ja käyttötarkoituksen suhteen.

Volframikarbidirullatvalmistetaan pääasiassa pulverimetallurgialla käyttäen kovia faaseja, kuten volframikarbidia, ja sideaineita, kuten kobolttia. Ne tarjoavat erittäin korkean kovuuden (HRA 89–93) ja erinomaisen kulutuskestävyyden. Nämä valssit kestävät halkeilua ja mittasuhteiden muodonmuutoksia jopa suurilla nopeuksilla ja korkeissa lämpötiloissa, mikä vähentää merkittävästi vaihto- ja huoltotarvetta. Lisäksi kovametallivalssit tarjoavat suurta työstötarkkuutta ja voivat parantaa huomattavasti lopputuotteen mittasuhteiden tasaisuutta ja pinnanlaatua.

WC-valsseilla on kuitenkin tiettyjä rajoituksia, kuten alhainen sitkeys ja suurempi halkeiluriski raskaissa kuormissa tai epänormaaleissa iskuolosuhteissa. Siksi kovametallivalsseja tulee käyttää varoen primaari- tai karkeavalssaussovelluksissa, joissa esiintyy usein suuria iskukuormia.

Teräsvalssit sitä vastoin valmistetaan tyypillisesti valuraudasta tai valuteräksestä valamalla tai takomalla. Vaikka niiden kovuus ja kulutuskestävyys ovat heikompia kuin kovametallivalsseilla, ne tarjoavat erinomaisen sitkeyden ja iskunkestävyyden. Ne soveltuvat esivalssaamoihin, keskiraskaisiin ja raskaita levyvalssaamoihin sekä muihin sovelluksiin, joissa on raskaita kuormia ja voimakkaita iskuvoimia, ja niillä on lisäetuna alhaisemmat alkukustannukset.

Teräsrullat kuitenkin pehmenevät korkeissa lämpötiloissa, niiltä puuttuu riittävä kulutuskestävyys ja ne vaativat usein vaihtoa ja hiomista, mikä voi lisätä pitkän aikavälin käyttökustannuksia.

Yhteenvetona voidaan todeta, että yrityksille, jotka etsivät erittäin tarkkoja, tehokkaita ja pitkäikäisiä jatkuvatoimisia valssausprosesseja,kovametallirullatovat epäilemättä parempi valinta. Esivalssausprosesseissa tai rajallisten investointien yhteydessä teräsvalssit tarjoavat kuitenkin edelleen merkittävää käytännön arvoa.