volframikarbidista tapin hiekkamyllyyn

1. Ydinominaisuudet: Kulumis- ja vaurionkestävyys ylittää huomattavasti perinteisten metallien kestävyysominaisuudet.

Tämä on sen tärkein etu, joka määrää suoraan sen käyttöiän ja tarkkuuden vakauden.

Kovuus ja kulutuskestävyys: Se perustuu kovametallisubstraattiin (joka koostuu pääasiassa volframikarbidista ja koboltista), ja sen huoneenlämmössä saavuttaa HRA88-HRA93-kovuuden, jonka kulutuskestävyys on 5–10 kertaa tavallisten terästappien kovuus. Se estää kulumisesta johtuvan raon kasvun ja säilyttää alkuperäisen paikannustarkkuuden jopa pitkäaikaisissa, suurtaajuusasetelmissa ja pyörimiskitkatilanteissa (kuten muotin asemointi ja laitteiden saranat).

Iskun- ja muodonmuutoksenkestävyys: Verrattuna hauraisiin materiaaleihin, kuten keraamiin, kovametallitapeilla on huomattava taivutuslujuus ja sitkeys (esimerkiksi YG8-laadun taivutuslujuus on yli 2100 MPa). Ne ovat vähemmän alttiita murtumiselle tai plastiselle muodonmuutokselle iskujen tai säteittäisten kuormien vaikutuksesta, mikä tekee niistä ihanteellisia dynaamiseen asemointiin mekaanisissa vaihteistoissa. 2. Tarkkuuden etu: Mittapysyvä, sopii erittäin tarkkoihin vaatimuksiin

Teollisuussovellukset asettavat tapeille erittäin korkeat vaatimukset mittatasaisuuden ja pitkäaikaisen vakauden suhteen, ja kovametallitapit täyttävät nämä vaatimukset täsmälleen.

Korkea prosessointitarkkuus: Hienohiomisen ja kiillotuksen kaltaisten prosessien avulla voidaan saavuttaa mikronitason mittatoleranssit (esim. halkaisijan toleranssi ±0,002 mm) ja alhainen pinnan karheus (Ra ≤ 0,2 μm). Tämä mahdollistaa tarkan sovituksen (joko siirtymäsovituksen tai puristussovituksen) reikään, estäen löystymisen aiheuttaman laitteiston tärinän tai virheiden kertymisen. Tätä esiintyy yleisesti sovelluksissa, kuten muotin ohjaustapeissa ja tarkkuusinstrumenttien paikannustapeissa.

Korkea lämmönkestävyys: Kovametallilla on alhainen lämpölaajenemiskerroin (noin 1/3 teräksen lämpölaajenemiskertoimesta). Jopa suurissa lämpötilanvaihteluissa (kuten korkean lämpötilan muoteissa ja työstölaitteissa) mittapysyvyys on minimaalinen, mikä estää lämpölaajenemisen ja supistumisen vaarantamasta sovitustarkkuutta ja varmistaa edelleen laitteiden vakaan toiminnan. 3. Sovellusskenaario: Keskittyminen suuren kuormituksen ja suuren kysynnän sovelluksiin

Ainutlaatuisen suorituskykynsä ansiosta sen sovellukset keskittyvät pääasiassa sovelluksiin, joissa perinteiset nastat ovat "hh vaikeuksissa." Tyypillisiä esimerkkejä ovat:

Muottiteollisuus: Niitä käytetään muotin paikannus- ja ohjaustappeina leimaus- ja ruiskuvalumuottien tarkkaan asemointiin. Ne kestävät usein tapahtuvan avaamisen ja sulkemisen aiheuttamat iskut ja kitkan estäen muotin virheasennosta johtuvan tuotehylyn.

Mekaaninen voimansiirto: Käytetään vaihteistojen ja moottorien akseleiden liitostappeina ja kiinnitystappeina, jotka ylläpitävät komponenttien välistä kiinteää suhdetta ja estävät löystymisen suurella pyörimisnopeudella tai vaihtuvilla kuormilla.

Tarkkuusinstrumentit: Lääketieteellisten laitteiden (kirurgisten instrumenttien asemointiin) ja ilmailu- ja avaruuskomponenttien (tarkkuusmekanismien liittämiseen) kaltaiset sovellukset vaativat pitkäaikaista mikronitason tarkkuutta ja kestävät ankaria käyttöolosuhteita (kuten korroosiota ja korkeita lämpötiloja).

Kulutusta kestävät komponentit: Tiettyjä räätälöityjä kovametallitappeja voidaan käyttää kulumista kestävinä tapina laitteissa (kuten painokoneiden sylintereiden kohdistustapeina ja kaivoskoneiden kulutusta kestävinä tapina), jotka korvaavat helposti kuluvat terästapit ja vähentävät huoltotarvetta.