Yleisiä virheitä kovametallijyrsintöjä käytettäessä

Volframikarbidijälkiä käytetään laajalti metallintyöstössä, hitsauksessa, autokorjaamossa, laivanrakennuksessa, ilmailu- ja avaruustekniikassa sekä monissa muissa teollisissa sovelluksissa. Ne tarjoavat erinomaisen leikkaustehon, korkean kovuuden ja pitkän käyttöiän verrattuna perinteisiin HSS-työkaluihin.

Monet käyttäjät kohtaavat kuitenkin edelleen ongelmia, kuten ennenaikaista kulumista, hampaiden lohkeilua, tärinää, huonoa pinnanlaatua tai jopa purseiden rikkoutumista. Useimmissa tapauksissa nämä ongelmat eivät johdu itse kovametallipurseista, vaan niiden virheellisestä käytöstä.

Tässä artikkelissa käsittelemme yleisimpiä virheitä volframikarbidiporien käytössä ja sitä, miten niitä voidaan välttää.

1. Väärän nopeuden käyttäminen

Yksi yleisimmistä virheistä on kovametalliporan käyttäminen väärällä kierrosluvulla.

Jos nopeus on liian alhainen:

• Leikkaustehokkuus laskee

• Pinnan viimeistely muuttuu karheaksi

• Työkalun tärinä lisääntyy

• Lastut voivat tukkia urat

Jos nopeus on liian korkea:

• Liiallista kuumuutta voi esiintyä

• Hampaiden reunat voivat kulua nopeammin

• Terä voi muuttua epävakaaksi

Erikokoiset terät vaativat erilaisia ​​pyörimisnopeuksia. Pienemmät terät tarvitsevat yleensä suuremman kierrosluvun, kun taas suuremmat terät vaativat pienemmän kierrosluvun.

Sovita terän koko aina suositeltuun työkalun nopeuteen.

2. Liian suuren paineen kohdistaminen

Monet käyttäjät uskovat, että kovempi painaminen parantaa leikkausnopeutta. Todellisuudessa liiallinen voima aiheuttaa usein:

• Hampaiden lohkeilu

• Ennenaikainen kuluminen

• Työkalun ylikuumeneminen

• Huono leikkauksen hallinta

Volframikarbidi on erittäin kovaa, mutta se voi myös olla hauras väärän rasituksen alaisena.

Työkalun pakottamisen sijaan anna kovametallipuristimen leikata luonnollisesti kohtuullisella ja tasaisella paineella.

3. Väärän terän muodon valitseminen

Erilaiset terän muodot on suunniteltu erilaisiin käyttötarkoituksiin.

Esimerkiksi:

• Lieriömäiset terät sopivat tasaisille pinnoille

• Pallonmuotoiset terät sopivat erinomaisesti kaareville alueille

• Puunmuotoisia purseita käytetään yleisesti ääriviivatyöstössä

• Liekinmuotoiset terät toimivat hyvin kapeilla alueilla

Väärän muodon käyttö heikentää tehokkuutta ja voi vahingoittaa työkappaleen pintaa.

Ennen kuin valitset hiomakoneen, ota aina huomioon:

• Materiaalityyppi

• Pinnan geometria

• Hionta-alue

• Vaadittu viimeistely

4. Väärän hampaan leikkausasennon käyttäminen

Toinen yleinen virhe on väärän lankakuvion valitseminen.

Yksittäisleikatut terät

• Nopeampi materiaalinpoisto

• Suuremmat sirut

• Sopii teräkselle ja valuraudalle

Kaksinkertaisesti leikatut terät

• Parempi käyttäjän hallinta

• Tasaisempi viimeistely

• Vähentynyt tärinä

• Suosittu yleisiin sovelluksiin

Alumiiniset leikatut terät

• Estä sirun lataaminen

• Erityisesti suunniteltu ei-rautametalleille

Tavallisten kaksoisleikattujen poraterien käyttö alumiinin työstössä voi aiheuttaa nopeasti lastujen kertymistä ja heikentää suorituskykyä.

Valitse aina oikea leikkaustyyli käsiteltävälle materiaalille.

5. Työkalun heiton ja tärinän huomiotta jättäminen

Koneen heikko vakaus voi vaikuttaa vakavasti kovametallijyrsintäterien käyttöikään.

Yleisiä syitä ovat:

• Kuluneet holkit

• Huono karan tarkkuus

• Virheellinen kiinnitys

• Taivutetut varret

Liiallinen tärinä voi johtaa:

• Hampaiden rikkoutuminen

• Huono pinnanlaatu

• Kuljettajan väsymys

• Vähentynyt tarkkuus

Vakaa koneen asetus on välttämätön optimaalisen kovametallijyrsintätehon saavuttamiseksi.

6. Kovametallijyrsintöjen käyttö vääriin materiaaleihin

Vaikka volframikarbidiporat ovat erittäin monipuolisia, kaikki poranterälaadut eivät sovellu kaikille materiaaleille.

Esimerkiksi:

• Kovemmat laadut sopivat paremmin hioma-aineisiin

• Sitkeämmät laadut toimivat paremmin iskuolosuhteissa

• Alumiini vaatii erityisen urageometrian

Väärän kovametallilaadun käyttö voi lyhentää terän käyttöikää merkittävästi.

Materiaalin valinnassa kannattaa ottaa huomioon:

• Kovuus

• Hankauskyky

• Lämmöntuotanto

• Iskuolosuhteet

7. Riittämättömän voitelun puute

Alumiinia tai muita pehmeitä ei-rautametalleja työstettäessä lastujen kertymä on yleinen ongelma.

Sopivan voiteluaineen tai vahan levittäminen voi:

• Vähennä sirujen tarttumista

• Paranna leikkauksen sujuvuutta

• Pidennä työkalun käyttöikää

• Alhaisempi käyttölämpötila

Pehmeiden materiaalien kuivaleikkaus aiheuttaa usein nopeaa lastu-uran tukkeutumista.

8. Kuluneiden terän käyttö liian pitkään

Jotkut käyttäjät jatkavat kovametallijyrsintöjen käyttöä jopa huomattavan kulumisen jälkeen.

Kulunut terä voi aiheuttaa:

• Lisääntynyt lämpö

• Huono leikkaustehokkuus

• Karkea pintakäsittely

• Suurempi koneen kuormitus

Kuluneiden terän vaihtaminen oikeaan aikaan parantaa sekä tuottavuutta että koneistuksen yleistä laatua.

9. Virheellinen säilytys ja käsittely

Vaikka volframikarbidi on erittäin kovaa, se voi silti vaurioitua iskujen vaikutuksesta.

Yleisiä säilytysvirheitä ovat:

• Purseiden heittäminen työkalupakkiin

• Poranterien törmäys

• Virheellinen kuljetus

Tämä voi aiheuttaa mikrosiruja leikkuureunoihin jo ennen työkalun käyttöä.

Kovametallijyrsimet tulee aina säilyttää erikseen suojaavassa pakkauksessa.